縱剪機(jī)刀片和各種類型的刀片專注于小化零件的整體加工成本，而不是專注于減少刀具消耗。 從相關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)可以看出，刀具消耗成本僅占零件總加工成本的3％，與機(jī)床加工時(shí)間和消耗量的97％相比微不足道。 因此，我們的建議也側(cè)重于降低整體處理成本。
四個(gè)目標(biāo)。 在設(shè)計(jì)新的加工計(jì)劃或修改現(xiàn)有加工程序時(shí)，建議將以下四項(xiàng)任務(wù)作為主要解決方案目標(biāo)：循環(huán)時(shí)間，刀具壽命，零件質(zhì)量和表面粗糙度。 它被明確地澄清并分級(jí)為可以檢查和接受的指標(biāo)。 同時(shí)，在設(shè)計(jì)加工計(jì)劃和設(shè)定預(yù)期目標(biāo)時(shí)，您應(yīng)該與工具銷售商協(xié)商，您將獲得成功并獲得更快，更好的回報(bào)。
了解和掌握切削各種材料的切削力產(chǎn)生和動(dòng)作規(guī)律。 例如，如果掌握了切削力定律，則可以選擇可以提高零件夾緊剛度的切削力方向。 通過考慮減小切削深度的方法，還可以執(zhí)行諸如將徑向力改變?yōu)檩S向力的方向的處理。
通過刀具幾何優(yōu)勢(shì)大限度地提高生。例如，選擇具有超前角的工具，增加進(jìn)給量，增加切屑厚度，增加切除率等。
找到問題所在。 當(dāng)過程中出現(xiàn)問題或故障時(shí)，有必要仔細(xì)分析和研究，并仔細(xì)判斷是否是加工過程中的問題或由于不正確使用工具引起的問題。 不要太擔(dān)心責(zé)怪工具用戶。 相反，使用工具故障模型的提示來查找故障的根本原因。 例如，通過分析生成的芯片，可以根據(jù)所顯示的現(xiàn)象初步確定它是機(jī)床夾具還是工具。 檢查工具是否損壞，檢查機(jī)器剛度，切割量，工具幾何形狀，排屑和冷卻液。 如果問題是由工具引起的，請(qǐng)更換并安裝該工具。 解決處理過程中出現(xiàn)的問題。
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